我們把可鍛鑄鐵俗稱瑪鋼，西安瑪鋼管件生產(chǎn)過程是:首先澆注成白口鑄鐵件,然后經(jīng)可鍛化退火(可鍛化退火使?jié)B碳體分解為團絮狀石墨)而獲得可鍛鑄鐵件.那么它出現(xiàn)粘模多肉缺陷原因及解決方法你知道嗎？西安鋼盛水暖器材帶來小方法。
粘模多肉是指由于砂型表面的部分型砂粘留在模樣上，從而在鑄件表面上形成的多余金屬。通常，要想在廢品鑄件堆里把帶有粘模多肉缺陷的鑄件和帶有局部塌型缺陷的鑄件區(qū)分開來，是很困難的。粘模多肉缺陷的形成，大致可分為兩種情況：一種情況是在起模時，有一塊或多塊型砂粘留在模樣上，從而形成多肉；另一種情況是，由于砂粒或一小片砂層黏附在模樣上，從而使得鑄件全部或部分表面變得粗糙不平。

造成粘模的直接原因是型砂強度太低，即砂粒相互間黏附力小于砂粒在模樣上的黏附力。具體成因如下。

1.鑄件和模樣設計
（1）因設計不當，造成拔模斜度不夠。模樣拔模斜度太小，會形成一種吸附作用，增大了摩擦力，從而導致型砂表面的松動。
（2）鑄件設計中包含有深而窄的凹陷部位。起模時這種凹陷部位的吊砂很容易斷裂。遇到這種情況，要用砂鉤和固砂木片對該部位型砂予以加強。
2.模樣
（1）模樣表面不光或涂層粗糙。這會導致砂粒分散地或成團地黏附在模樣表面。在舂砂時，由于模樣表面粗糙，型砂就會被舂進模樣表面的凹陷處，起模時這部分沏砂就會松動或脫落。
（2）模樣所采用的涂層不當，容易與砂粒黏附。
（3）在分型面處模樣有凹坑或松動。這樣在起模時，型砂粘留在模樣上。
3.砂箱及其準備
（1）砂箱剛性太差。在擠壓造型時，因砂箱剛性太差，會造成砂箱回彈或變形，解除壓力時，砂箱如果發(fā)生回彈，就會擠裂砂型的凹陷部位，在起模時，這些破碎的型砂就會粘留在模樣上，從而形成多肉。
（2）砂箱高度不夠。因砂箱高度不夠，可能會使吊砂舂砂過緊，從而在起模時摩擦力很大，導致松動吊砂。
（3）在一定尺寸的砂箱里放置模樣數(shù)量太多，容易造成春砂不均，緊實度不均，從而使型砂變脆。
（4）模樣震動過量，使吊砂在剪力作用下破裂。
4.澆冒口系統(tǒng)
澆冒口系統(tǒng)的設計一般對產(chǎn)生粘模多肉缺陷沒什么影響。
5.型砂
（1）型砂過熱。熱砂容易變脆，在剪力作用下容易破裂。
（2）型砂性能不合格。通常是型砂的配方不合格，比如水分太多、混砂不均勻或是添加輔料太多等。
6.制芯
已經(jīng)在芯盒中發(fā)生粘砂的砂芯不能放置到鑄型中去。若是砂芯黏結(jié)劑和脫模劑之間發(fā)生化學反應，也會導致出現(xiàn)粘模多肉。濕砂芯，是指造型時，由模樣使型砂成型，起模后就在砂型帶出來的砂芯。一般在上型中的，稱為吊砂；在下型中的稱為自來砂芯。有些薄壁鑄鋼件.亦有用芯盒造出濕砂芯后，不經(jīng)烘干，就下人砂型中，這是名副其實的濕砂芯。窄而高的吊砂或自來砂芯容易產(chǎn)生粘模多肉。特別是機器造型，合型機合型，生產(chǎn)節(jié)奏快，很難發(fā)現(xiàn)濕砂芯被模樣粘走的不良情況，反而比手工造型、合型更易產(chǎn)生粘模多肉缺陷。這種缺陷產(chǎn)生于濕型鑄造的鑄件上。
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